現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的間接融匯冶煉以還原冶煉和氧化精煉為主要形式，焦?fàn)t、高爐、熱風(fēng)爐、噴煤系統(tǒng)、加熱爐、電爐、轉(zhuǎn)爐和煤氣柜都需要采用冶金過程氣體分析系統(tǒng)。鋼鐵及其他金屬冶煉過程中會產(chǎn)生大量氣體，分析這些氣體對優(yōu)化生產(chǎn)、提高質(zhì)量、回收能回收、環(huán)保節(jié)能、安全控制具有非常重要的作用。

西安諾科儀器有限責(zé)任公司利用自身的技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢，儀器方面解決了傳統(tǒng)在線氣體分析儀CO測量結(jié)果不準(zhǔn)、受CO2干擾的問題，預(yù)處理系統(tǒng)方面經(jīng)過長期實踐并在借鑒*經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，開發(fā)出冶金過程氣體分析系統(tǒng)。整個系統(tǒng)由如下幾個部分組成：

1、 儀表部分：采用西安諾科儀器有限責(zé)任公司自主知識產(chǎn)權(quán)的多組分紅外氣體分析儀NK-400A，用于在線分析樣氣中CO、O2等氣體濃度。

2、 預(yù)處理及采樣裝置：針對不同工況煤氣進行采樣和凈化處理，保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定、可靠、準(zhǔn)確、連續(xù)正常的工作。

3、 控制系統(tǒng)：采用三菱高度自動化的控制系統(tǒng)，能夠使系統(tǒng)自動完成采樣、反吹、氣路切換等功能，實現(xiàn)24小時無人值守，大大減少了人工負(fù)荷；

4、 數(shù)據(jù)傳輸接口：測試數(shù)據(jù)通過RS-485或4-20mA輸出接口傳輸?shù)缴霞壖锌刂葡到y(tǒng)。為實現(xiàn)遠(yuǎn)程的監(jiān)測、工藝調(diào)整提供實時依據(jù)。

在方案實施過程中，本公司根據(jù)客戶現(xiàn)場的具體情況的具體要求，積極提供設(shè)備的選型咨詢與技術(shù)交流、確定技術(shù)方案與系統(tǒng)配置、針對性設(shè)計與生產(chǎn)、專業(yè)制作與調(diào)試、人員培訓(xùn)等內(nèi)容，我們將為用戶提供全過程專業(yè)技術(shù)服務(wù)。

冶金過程氣體分析系統(tǒng)系統(tǒng)的優(yōu)勢：

由于被測量氣體中含有粉塵、水份、焦油等雜質(zhì)，為保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定正常運行，本系統(tǒng)設(shè)計采用全程伴熱、汽水分離、氮氣反吹、精密過濾、吸附、降溫、分離等多級程序，保證系統(tǒng)工作可靠、測量準(zhǔn)確。

1、多路（1-6路）循環(huán)實時監(jiān)測煤氣成分濃度值，極大地為客戶節(jié)約分析儀投入成本。

2、通過PLC控制特殊定制的電磁閥來實現(xiàn)多路循環(huán)，帶有自動和手動模式。

3、使用工業(yè)觸摸屏做為人機對話界面操作簡便，可任意編程每路測量時間和報警點。同時還帶有實時曲線、歷史曲線、歷史數(shù)據(jù)記錄、報警記錄等功能。

4、整機自主設(shè)計知識產(chǎn)權(quán)，安全可靠。友好人機對話界面，操作簡便。